現模模(mó)具是工業生産(chan)的主要工藝裝(zhuang)備。現代工業産(chǎn)品的發展和技(jì)術水平的提高(gao)，很大程度上取(qǔ)決于模具工業(yè)的☂️發展水平。我(wǒ)國雖是模具生(sheng)産大國,卻過不(bu)是模具制造強(qiang)國。對與于模具(ju)相配的彈簧，此(cǐ)細節卻也是成(cheng)就品質的關鍵(jian)。影響整套模具(jù)的使用性能。彈(dàn)簧表面采用各(gè)種漆層來代作(zuo)識别，如🏃‍♀️輕小荷(he)重用黃色漆表(biǎo)示;輕荷🏒重用藍(lán)色漆表示;中荷(he)重用紅色漆表(biao)📞示;極重荷重用(yòng)咖啡色漆表示(shi);性能分析:好的(de)漆層來🌂配套彈(dan)簧表面處理，可(kě)謂一舉兩得，用(yong)顔色來标識各(ge)種技術參數，方(fang)便工業生産💛操(cao)作，而且使彈簧(huang)表面的✏️防腐性(xing)能得以更好的(de)保證。目前成功(gōng)使用上述方式(shi)的主要廠家為(wéi)國外廠家多，如(rú)日本東發公司(si)等。

在國内，此還(hai)隻有小部分廠(chǎng)家效訪，目前主(zhu)要是一🤟些固定(dìng)的技術要求，如(rú)采用進口材料(liào)而達到國外🧡水(shuǐ)平外，但整個彈(dàn)簧🏃🏻表面處理效(xiào)果卻明顯存在(zài)差距。國内一般(bān)用🤩人工噴漆，外(wài)觀會出現❄️流挂(guà)、漏噴、結合不好(hao)，防鏽能力差。本(ben)身的工藝局限(xian)性造成大量的(de)産品要脫漆返(fǎn)工。國外采用的(de)是電泳漆，在水(shuǐ)溶🏃性的漆槽内(nei)，把工件做陰極(jí)，施加一定的電(diàn)壓和時間，便可(ke)在彈簧的所有(yǒu)表面形成厚度(du)均勻的漆層💜，然(ran)後清洗烘幹便(biàn)可。其外觀清潔(jie)光亮，無顆粒，無(wú)露底現象，結合(he)力好不易🈲脫落(luò)，硬度好有3-4H，如果(guo)采用英國LVH公司(si)聚氨酯陰極電(dian)泳漆，則其柔軟(ruan)性相當好。操作(zuo)環境無濃的溶(rong)劑味，對空🙇‍♀️氣污(wu)染少，廢水處理(lǐ)排放流🈲程簡易(yi)，隻要調節PH沉降(jiang)電泳漆的樹脂(zhī)，然後排✔️放清水(shuǐ)。我們為國内一(yī)廠家設計工藝(yi)流程:成形彈簧(huang)→噴丸→→上挂具→堿(jiǎn)性除油→雙水洗(xi)→(微酸1%中和)磷化(huà)→雙🔴水洗→雙去離(lí)子水洗→陰極系(xi)統聚氨酯彩色(se)電泳漆→回收→雙(shuang)水洗→助洗→烘烤(kao)固⛱️化→下挂具。結(jie)果:噴丸的粒子(zǐ)會夾在彈簧的(de)兩頭的🔞縫隙内(nei)。噴丸導緻粗糙(cao)表面，漆層也要(yao)相應地加厚，才(cai)有光亮平整外(wai)觀，有12-23微米厚，這(zhè)樣又導緻彈簧(huang)的可收縮厚度(dù)變小。磷化會⭕導(dao)緻氫脆，減少彈(dàn)簧的使用壽命(mìng)。

改進流程:成形(xíng)彈簧→堿液光飾(shi)除油→離心摔水(shuǐ)→上挂→堿性🏃除油(you)→雙水洗→(微酸中(zhong)和1%)磷化→雙水洗(xi)→雙去離子水洗(xǐ)→陰極系統聚氨(ān)酯彩色電泳漆(qī)→回收→雙水洗→助(zhu)洗→烘烤固化→下(xia)挂具。分析:光飾(shì)(整)工藝🔱是将彈(dàn)簧直接放入傾(qing)斜離心式或者(zhě)螺旋振動式、渦(wo)流式等系列的(de)光飾機中，并加(jia)入适🙇‍♀️量的研磨(mó)料、研磨劑和水(shuǐ)，進行光整加工(gōng)。光飾後的表面(mian)比噴丸的表面(mian)更光潔。而且減(jian)少傳統工藝如(rú)如去油、清洗、酸(suan)洗、磷化、去氫等(deng)，生産工序簡化(huà)，彈簧在生産過(guò)程的鏽蝕機會(huì)少，不用酸洗。在(zai)表面上漆的厚(hou)度就可控制在(zai)10微米左右。筆者(zhě)采用浩金精細(xì)化工(上海)有限(xiàn)💃🏻公司的吉利隆(long)陰極電👉泳漆作(zuo)實驗。其各方面(miàn)性能較佳且塗(tú)💞覆率:當塗層為(wei)10微米時，每公斤(jin)漆可塗覆45-50個平(ping)方米。鹽霧測試(shì):500-1000H。但減去噴丸工(gong)序可能會使彈(dan)簧本身的強度(du)降低，最好是根(gēn)據不同彈簧規(guī)格，如間隙的大(da)小，選擇合适直(zhí)徑大小的鋼丸(wán)🧡，避免鋼丸夾于(yu)彈簧縫隙。不合(hé)格的漆層退除(chu)方法:目前有的(de)工廠采用油燒(shao)漆層，然後再用(yong)噴丸清潔表面(mian)，但操作💘過程造(zào)污染相當大，而(ér)且人工操作過(guò)程中易出現火(huo)情。用🐪濃硫酸碳(tan)化漆漆層，但強(qiáng)酸本身會導緻(zhi)氫脆，不适用彈(dàn)簧。采用KRT脫漆劑(jì)，用溶漲方法，剝(bao)離漆層，不傷彈(dàn)簧基體，操作簡(jiǎn)單，是比較先進(jìn)的方法，但使♊用(yòng)商品的脫漆劑(ji)可能會導緻成(chéng)🐇本上升，但如果(guo)減免了報廢率(lü)，總體成本倒不(bú)會上升。

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